CRC® vs. CRC i2®

Edellisessä blogissaan (Maailman johtava ultrakorkealujuusbetonin osaaja) Bendt kuvasi Hi-Conin UHPFRC-materiaalialustan, nimeltään CRC, tiiviin teräskuiduilla vahvistetun komposiitin (Compact Reinforced Composite) alkuperää, ja monia syitä pysyä tässä vanhassa hyvin dokumentoidussa ja testatussa materiaalissa. Hän mainitsi myös paradoksin väitteestämme olla eturivin innovaattoreita käyttäessämme silti tätä vanhaa materiaalia, joka on alun perin rekisteröity omana tavaramerkkinä (CRC®).

Tämän ilmeisen ristiriidan syy vaatii selitystä, ja yritänkin sen antaa tässä kirjoituksessani.

Hi-Con perustettiin perinteiseksi - vaikkakin innovatiiviseksi - tuotantoyritykseksi, joka myy ja valmistaa pääasiassa ultrakorkealujuusbetonisia parvekkeita ja portaita pääasiassa Tanskan markkinoille.

Vuonna 2009 Hi-Conin strategia ja visio muutettiin täysin, ja aloitettiin siirtyminen kohti innovaatio-organisaatiota, jonka tavoitteena on innovatiivisiin liiketoimintamalleihin perustuen tutkia ultrakorkealujuusbetonin koko potentiaali maailmanlaajuisesti. Tämä prosessi on edelleen kesken.

Tämä tarkoitti myös sitä, että alkuperäisen CRC®-materiaalin käyttörajat korostuivat, ja näin ollen materiaalin - hyvin dokumentoitujen muutosten avulla - työstettävyyttä parannettiin käyttämällä kemian teollisuuden - teollisuudenalan, joka on nähnyt valtavia muutoksia viime vuosina, kehittämiä uusimpia betonin lisäaineita. Huolellisesti validoitu muokkaus varmisti kuitenkin sen, että aiempi dokumentaatio ja kokemukset pysyivät voimassa ja olivat yhä käyttökelpoisia.

Tämä uusi versio nimettiin CRC i2®:ksi, joka on vuoden 2015 alusta lähtien ollut tuotenimi parannetulle CRC-versiolle, ja materiaali, jota käytetään useimmissa CRC-sovelluksissamme.

Vuonna 2011 Hi-Con liittyi kehitysprojektiin, jonka tavoitteena oli tuottaa tuulivoimaloihin hybriditorneja. Tämä projekti odottaa edelleen toteutumistaan - mutta osittaisena tuloksena Hi-Con lanseerasi vuonna 2016 CRC i3® -tuotteen viiden vuoden intensiivisen materiaalitestauksen, dokumentoinnin ja validoinnin jälkeen.

CRC i3® on suunniteltu käytettäväksi erityisesti suuremmissa rakenteissa, se sisältää suurempia kiviaineksia, sen kutistuma on pienempi ja sen jäykkyys on parempi, mutta sillä on muuten samat sitkeys- ja kestävyysominaisuudet kuin CRC i2®:lla. Sitä on toistaiseksi käytetty silloissa Hi-Con Alankomaiden tehtaalla.

CRC®:n vanhempi sisarus on CRC JointCast® -juotosbetoni. Tämä muunnos oli olennainen osa CRC-konseptin alkuperäistä dokumentaatiota jo 80-luvulla, ja se otettiin ensimmäisen kerran käyttöön itsenäisenä tuotteena vuonna 1995, tuolloin nimellä Densit JointCast.

CRC JointCast® -juotosbetonia (käytetään edelleen alkuperäistä reseptiä ja dokumentaatiota) käytetään liitoksiin työmailla, CRC i2®- tai CRC i3® -elementtien ”liimaamiseen” yhteen hyvin pienillä liitosleveyksillä jäykkien monoliittisten rakenteiden muodostamiseksi - kuten silta-esimerkissä yllä, tai erikoisporraselementteihin, kuten kiertävissä portaissa Per Aarsleffin pääkonttorilla.

Visiomme Hi-Conissa on jatkuvasti etsiä maailmanlaajuisesti ultrakorkealujuusbetonin potentiaalin rajoja käyttämällä innovatiivisia liiketoimintamalleja avuksi yhteistyössä.

Tätä taustaa vasten odotammekin CRC-perheen kasvavan edelleen - ja itse asiassa loppuvuodesta 2016 valmistettiin koetuotantoerä, jossa käytettiin ei-kantavaa CRC i4® -betonia, jolla tehtiin sarja ainutlaatuisia penkkejä, jotka arkkitehti Zaha Hadid suunnitteli Winton Gallery Science -museoon Lontooseen. Kutsunkin sinut keksimään idean CRC-kehityksen seuraavaan askeleeseen.

Käännös englanninkielisestä tekstistä: Jarmo Manninen, Hi-Con A/S (Suomi)