Skip to main content

Ultra-hogesterktebeton

25% minder CO2-uitstoot dan traditioneel beton

25% minder CO2-uitstoot dan traditioneel beton

Beton is het meest toegepaste bouwmateriaal in de wereld en heeft een enorme CO2-footprint. Maar hoe kunnen architecten, ingenieurs, aannemers en ontwikkelaars betonoplossingen integreren in hun bouwprojecten en tegelijkertijd voldoen aan de vraag naar “Duurzame steden en gemeenschappen”, zoals deze is aangenomen door staats- en regeringsleiders in de Duurzame Ontwikkelingsdoelen van de VN?

 

Het is geen verrassing dat traditioneel beton bekend staat om zijn grote impact op het milieu. De hoge CO2-footprint wordt voornamelijk veroorzaakt door het hoge cementgehalte in het beton, wat ook het geval is voor CRC i2®, onze eigen generatie van het betontype ultra-hogesterktebeton (UHSB). Dit type beton bevat aanzienlijk meer cement dan traditioneel beton – tenminste, als je de materialen per kubieke meter vergelijkt.

 

Gemeten per m2 balkon; niet per m3

Het is echter zinloos om betonelementen te vergelijken op basis van volume, aangezien de materialen op totaal verschillende manieren worden gebruikt bij het produceren van elementen. In plaats daarvan is het veel logischer om CRC i2® en traditioneel beton te vergelijken op basis van de effectieve ecologische voetafdruk: hoe groot is deze wanneer wordt gemeten per m2 balkon?

 

De duurzame voordelen van UHSB

Het is de hoeveelheid materiaal die ervoor zorgt dat onze balkons een ecologische footprint hebben die 25% minder is dan van balkons in traditioneel beton. Bij de productie van onze UHSB balkons gebruiken we normaal gesproken 50% minder materiaal dan bij de productie van balkons in traditioneel beton. Dit is mogelijk vanwege de hoge druksterkte en dichtheid van ons materiaal, wat betekent dat we onze elementen met zeer geringe dekking op de wapening (10 mm) kunnen uitvoeren.

 

De eerste EPD voor UHSB ter wereld

Twee jaar geleden zijn we begonnen met het opstellen van een Environmental Product Declaration (EPD), die ons een gedetailleerd inzicht gaf in onze ecologische footprint vanaf de productie van onze balkons tot aan de montage op de bouwplaats. De resultaten lieten een ecologische footprint zien van 1320 kg CO2 per m3 voor de productie tot en met montage en 1050 kg CO2 per kubieke meter tot aan het moment dat de elementen de fabriek verlaten. Dit aantal is weliswaar hoger dan de ecologische footprint van 720 kg CO2 per m3 in traditioneel beton, maar zoals eerder vermeld, gebruiken we slechts de helft van de hoeveelheid materiaal per m2 balkon. Het blijkt dat de effectieve ecologische footprint voor CRC i2® “slechts” 525 kg CO2 te zijn – een besparing van 25% op de ecologische footprint per balkon, tot aan het moment dat het element de fabriek verlaat.

De reductie in toegepast materiaal resulteert verder in nog meer duurzame voordelen. Zo worden er minder grondstoffen verbruikt zoals zand en grind. De slanke elementen hebben een lager gewicht, waardoor deze lichtere verankeringen aan het gebouw, kleinere kranen tijdens de montage en minder vrachtwagens voor transport nodig hebben. Bovendien kunnen we de lange levensduur van 100+ jaar zonder structureel onderhoud als extra duurzaam voordeel noemen.

 

UHSB in de toekomst voor duurzame steden en gemeenschappen

Dus, kunnen architecten, ingenieurs, aannemers en ontwikkelaars betonelementen opnemen in hun bouwprojecten en tegelijkertijd het 11e werelddoel “duurzame steden en gemeenschappen” van de VN halen? Wij geloven dat het gaat om het zorgvuldig kiezen van materialen en leveranciers en tegelijkertijd te beseffen dat zelfs kleine aanpassingen in productie, transport en montage wel degelijk kunnen bijdragen aan duurzame ontwikkeling.

Als u meer wilt weten over UHSB en duurzaamheid, dan kunt u via de highlights meer informatie, documentatie en blogs vinden over dit onderwerp.

Highlights

CRC i2® & duurzame voordelen

 

  • Minder CO2-uitstoot in vergelijking met traditioneel beton
  • Levensduur van 100+ jaar
  • Geen structureel onderhoud nodig
  • Minder vrachtwagens nodig voor transport
  • Slankere elementen
  • 50% minder materiaalgebruik in vergelijking met traditioneel beton
  • Minder belasting op de fundering
  • Lichtere verankering

Meer weten?

Wilt u meer informatie?
Neem contact met ons op

Contact